高頻熱處理-青島天潤高周波(優(yōu)質(zhì)商家)-高頻熱處理（淬火）：

數字高頻感應加熱設備,超聲波塑焊機,自動(dòng)高頻熱合機 小鋼管感應加熱

熱輻射P2=Aeσ(T14-T24)，其中，A1是工件表面積，e 是工件表面輻射率，σ是斯潘特-玻爾茲曼常數，T1和T2分別為工件和環(huán)境溫度，單位為K式溫度（K 式溫度為溫度273.15 攝氏度）。在200攝氏度到595攝氏度區間，鋼的輻射率為0.8。

線(xiàn)圈損耗P3就是線(xiàn)圈上的損耗。這個(gè)損耗可以通過(guò)減少感應圈的電阻來(lái)減少。比如，采用高純度的銅管或是超導材料。這個(gè)損耗會(huì )導致感應器發(fā)熱，必須進(jìn)行冷卻。

電源功率P=（P1 P二* P3）*n，n為加熱效率，不同的材質(zhì)加熱效率不同。如鋼的加熱效率約為0.6。

（2）頻率計算

工作頻率的選取對透熱的均勻性和節能都有非常重要的意義。在選擇合適的工作頻率時(shí)，首先需要了解穿透深度的概念。

穿透深度指的是，大約86%的能量集中的深度。

d=50300

其中，d是穿透深度，單位是c；P1為工作溫度下的感應器電阻率，單位為Ω? cm；f 為工作頻率，單位為Hz；u1為感應圈的相對磁導率，無(wú)單位。

需要注意的是，由于電阻率和導磁率的變化，穿透深度隨著(zhù)溫度的變化而變化。通常電阻率是正溫度系數，也就是說(shuō)，電阻率隨著(zhù)溫度的上升而增大，所以，穿透深度會(huì )變深。對于非導磁體材料，穿透深度通常會(huì )變深2-3 倍。對于導磁體，高頻熱處理，可能隨著(zhù)溫度的升高導致失磁，比如鐵在居里點(diǎn)770 度左右，導磁率會(huì )很快下降到1，高頻熱處理工藝，穿透深度會(huì )增加20 倍左右。

便攜式數字感應加熱設備

手持(手提、手攜)式變壓器、柔性同軸制過(guò)程中廣泛借鑒了國內外先進(jìn)經(jīng)驗和技術(shù)，設計上非常符合我國的實(shí)際生產(chǎn)情況。該設備使用中頻發(fā)生電源與手持式同軸水冷電纜和手持(手提、手攜)式變壓器相配合，具有能量密度高、設備體積小等特點(diǎn)，手持式變壓器 裝有開(kāi)關(guān)方便控制，就像普通的電鉆一樣容易操作，具有操作多方位無(wú)死角的特點(diǎn)，超高頻熱處理，不見(jiàn)明火全電氣操作無(wú)可燃氣無(wú)危險，環(huán)保干凈無(wú)污染，可以方便地從不同位置接近并加熱工件。柔性的同軸水冷電纜將小巧的連接到中頻發(fā)生電源電源上，可以方便地對難以接近的工件進(jìn)行感應加熱。該設備的研制成功填補了我國在此類(lèi)焊接設備制造上的空白，達到了很高水平。

且HF（高頻）和MF（中頻）的功率能夠從2%至100%分別進(jìn)行連續調試，采用集成PLC控制，具有多個(gè)程序時(shí)間和功率設定，高頻熱處理（淬火），特別適合處理類(lèi)似齒輪這樣的具有復雜邊牧按的作業(yè)任務(wù)。兩個(gè)頻率的輸出比例和在齒根和齒面的硬化深度可以根據工件處理要求進(jìn)行調節。節省能源、保護資源是我們永恒的目標。減少燃料排放無(wú)論何時(shí)何地都是我們前行的目標?！本G色“對于制造業(yè)而言，不僅僅是責任，更需要我們所有的人付出努力，而降低能耗對于制造廠(chǎng)商而言是發(fā)展和提高競爭優(yōu)勢的雙贏(yíng)手段。對于生產(chǎn)廠(chǎng)商而言，不僅是降低生產(chǎn)成本，更重要的是通過(guò)采用同步雙頻感應加熱技術(shù)，可以很直觀(guān)的看到對環(huán)境影響的減小。而且同步雙頻感應淬火只對工件需要處理的地方施加盡可能小的能量，從而使得工件只有極小變形。我們的目標是致力于開(kāi)發(fā)新的技術(shù)，一邊在生產(chǎn)過(guò)程中更好的節約能源，保護我們的生態(tài)環(huán)境，后真正實(shí)現“綠色生產(chǎn)”

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